产品定制化，应用场景广

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可应用于溜井、选矿场、卸料口、入料口等不同场景的破碎机智能控制系统。

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目前主要针对非煤矿山有破碎清塞需求的客户，适用于对不具备无人化、智能化功能的破碎机进行升级改造。

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凿岩台车、挖机、扒渣机等重工机械可以逐步改造为重工机器人，最终形成矿企作业智能机器人作业集群。

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1.0 初代版面向固定式破碎机的无人化控制系统，完成“无人化”从0到1的基础验证；2.0 升级款面向移动式破碎机的车载式控制系统，突破“场景固定”瓶颈；3.0 研发版是通用的重工控制机器人，可直接在驾驶室控制机械设备工作。

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可以。系统可围绕不同矿山原有设备和作业需求，进行智能化、标准化、外挂式的升级改造，并按项目诉求从一控一到一控多做不同的产品系统结构；具体项目配置以现场条件和双方技术协议为准。

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中国五矿、山东黄金集团、湖北兴发化工集团、湖北宜化集团、湖北三宁集团、贵州芭田等矿企项目已投入使用；已合作矿企中还有多个项目预定新的设备计划投产。

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仅需 3 项：① 电源 —— 井下提供 AC380V/220V 电源（功率 ≥2.0KW），井上提供 AC220V 电源（功率 ≥1.5KW）；② 空间 —— 预留井下机柜安装空间（具体尺寸以现场勘查确认为准）与定位相机架设位置（高度 1.5–2 米无遮挡）；③ 网络 —— 现场接通网络。清塞机、格栅为矿方自备设备，我们可提供采购建议。

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可以。设备针对老矿、小矿工况做了轻量化设计，体积小、安装方式灵活，可按现场空间定制安装布局。矿石硬度方面，在破碎策略、机械结构、冲击算法上均有专利优化，可根据不同矿石硬度自动调整破碎力度，既不耽误效率也保护设备本体。

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分三步：第一步落地破碎机器人，解决破碎环节无人化；第二步落地凿岩、扒渣机器人，实现采掘、破碎、扒料核心环节无人化；第三步实现所有环节的智能机器人集群联动，最终达成全流程智慧无人化。

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凿岩、扒渣机器人基于现有破碎机器人的核心技术体系研发，属同源技术，后续将按计划推出。现有破碎机控制系统已按全流程无人化标准预留对接端口与联动协议，后续新设备可直接接入，无需重新改造系统、无需更换核心部件。

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可从三点判断：是井下开采还是井上开采；是否为爆破开采；矿区是否已在采购清塞破碎机。